自動拋光機主要由拋光輪、直線導軌、滑塊、導向輪電機、減速器、變頻器、拋光輪電機等部件構成，這些部件對于設備的運用作用有著很大的影響，因而我們在選擇自動拋光機各個組成部件時要切實契合下列這些規(guī)范：
自動拋光機作業(yè)原理：拋光輪經過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動，導輪經過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間設備一可橫向移動的直線導軌，在導軌上安置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪觸摸工件，工件開端旋轉，繼續(xù)進給觸摸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行外表磨削加工。一起，工件做軸向移動，然后完結工件的拋光作業(yè)。
自動拋光機各個組成部件的選用規(guī)范
自動拋光機各個組成部件選用規(guī)范
（1）拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工后的外表粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的外表雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min），電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0～45 r/min），且只一方向旋轉，為便利聯(lián)接選用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始外表質量不一致性較大，故需求操控軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。使用變頻器操控導向輪轉速（0～45 r/min），選用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3）直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌選用34GCr15的翻滾導軌，滑塊上配裝翻滾軸承。
（4）拋光輪的選用
選用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時選用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪；精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
自動拋光機作業(yè)原理：拋光輪經過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動，導輪經過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間設備一可橫向移動的直線導軌，在導軌上安置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪觸摸工件，工件開端旋轉，繼續(xù)進給觸摸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行外表磨削加工。一起，工件做軸向移動，然后完結工件的拋光作業(yè)。
自動拋光機各個組成部件的選用規(guī)范
自動拋光機各個組成部件選用規(guī)范
（1）拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工后的外表粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的外表雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min），電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0～45 r/min），且只一方向旋轉，為便利聯(lián)接選用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始外表質量不一致性較大，故需求操控軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。使用變頻器操控導向輪轉速（0～45 r/min），選用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3）直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌選用34GCr15的翻滾導軌，滑塊上配裝翻滾軸承。
（4）拋光輪的選用
選用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時選用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪；精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
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